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有机热载体锅炉的原理

　　有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，采用轮回油泵强制液相轮回，将热能输送给用热装备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中心传热介质在工业换热阶段中的使用已有五十年以上的历史。 导热油炉其原理是该炉是闭路轮回，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是只加热20-30度的温差就能到达使用温度。而蒸汽汽锅加进的是冷水，把冷水加热酿成蒸汽往加热用热装备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。是以起到节能降耗的作用。

       有机热载体锅炉安装、维修、改造的验收。施工终了后施工单元要向质量技术监视局特种装备检测所申报汽锅的水压实验和安装监检。及格后由质量技术监视局、特种装备检测所、县质量技术监视局介入整体验收。有机热载体锅炉的注册。

       有机热载体锅炉设计和运作时，有机热载体锅炉出口处有机热载体的温度不得跨越有机热载体使用温度。有机热载体锅炉及回流管线结构应确保有机热载体自由流动和有益于有机热载体从汽锅中排出。

有机热载体炉有液相、气相之分。有机热载体炉为液相（气相炉国内很少用）。在电厂中，锅炉补水，应怎样进行？电厂中的锅炉补水，其可以说，是电厂化水的一个部分。并且，其主要是设置在集中处理水的车间内，其所产生的除盐水，是作为锅炉的补充水。如果，是凝汽式电厂的话，那么，考虑到其补给水的量比较少，所以在锅炉补水上，应有所增加。

       有机热载体炉（也称导热油炉）的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体蒸汽锅炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾等事故，甚至造***员伤害和财产损失。

　　方案的整体造价较高，还需配置蒸汽锅炉的软水系统。省煤器是承压的，出水直接进余热蒸汽锅炉。因此，省煤器进水量是很少的，热量回收是有限的。

      一般业主方的余热蒸汽压力不能高于0.6MPa。同样锅炉总体效率的情况下，燃料耗量多。(锅炉总体输出的热量分为导热油输出热量和蒸汽输出热量)。

　　有机热载体锅炉运行采用远程和近地监控，自动控制和监测仪表齐全，可靠,操作简便。结合工业自动化控制技术、互联网技术、计算机软件和人工智能技术建立工业锅炉物联网平台，可实现远程人机交互和数据共享，实现自动控制。

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