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      有机热载体锅炉的强度应依照《水管汽锅受压元件强度计较》尺度、《锅壳式汽锅受压元件强度计较》尺度进行计较，其设计计较压力应为工作压力加0．3MPa，且不低于0．59MPa。 

     受压元件焊接与探伤应合适下列要求： 

    1．管子与锅筒、集箱、管道应使用焊接毗连。 

    2．锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝一定使用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒终一道环缝的内侧允许使用手工电弧焊。 

    3．有机热载体锅炉的受热面管的对接焊缝应使用气体庇护焊。 

    4．锅筒的纵焊缝、受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查。抽查不及格时，应以双倍数目进行复查。

     5．批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。 有机热载体锅炉的焊接工艺评定应按《蒸汽汽锅平安技术监察规程》的划定执行。

蒸汽锅炉怎样检验

有机热载体锅炉都需要检验哪些地方呢？这些检验都需要哪些部门的参加呢？

　　1、有机热载体锅炉改造的检验，对更动受压元件的锅炉改造，劳动部门要对改造方案及改后能否符合《蒸汽锅炉安全监察规程》和《热水锅炉安全监察规程》的要求进行审查，然后由检验所检脸。

　　2、有机热载体锅炉制造质是的检验，主要检查制造厂使用的材料是否符合要求，制造工艺是否合理，各项质量指标是否合格，各受压元件之间的连接尺寸是否符合图纸要求，并审查有关技术资料和产品合格证是否齐全可靠。

　　3、运行有机热载体锅炉的检验，即锅炉运行中或按计划停炉进行的内外部检验，分为定期检验和不定期检验两种。

　　4、有机热载体锅炉设计的检验，这项工作由劳动部门和主管部门进行，主要审查蒸汽锅炉结构的合理性。

　　5、有机热载体锅炉修理质量的检验，对锅炉本体进行大修前，劳动部门要审查修理方案的合理性，其中包括工艺、强度、使用材料、验收条件等。

　　6、有机热载体锅炉安装质量的检验，主要是检查新锅炉各部件的安装质全和锅炉改造后的安装质量是否符合规定，胀管质量是否合格，有无胀管记录，各受压元件相互间的几何位里是否符合设计要求，锅筒内部装置及安全附件是否齐全和准确，炉墙砌筑是否合格等。

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　　方案的整体造价较高，还需配置蒸汽锅炉的软水系统。省煤器是承压的，出水直接进余热蒸汽锅炉。因此，省煤器进水量是很少的，热量回收是有限的。

      一般业主方的余热蒸汽压力不能高于0.6MPa。同样锅炉总体效率的情况下，燃料耗量多。(锅炉总体输出的热量分为导热油输出热量和蒸汽输出热量)。

　　有机热载体锅炉运行采用远程和近地监控，自动控制和监测仪表齐全，可靠,操作简便。结合工业自动化控制技术、互联网技术、计算机软件和人工智能技术建立工业锅炉物联网平台，可实现远程人机交互和数据共享，实现自动控制。