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蒸汽锅炉改造成热水锅炉3大问题

1、以“自然循环”为主要工作方式选用“自然循环”作为热水锅炉的主要工作方式可以免去安装外部水循环动力提供装置的环节。所谓“自然循环”就是指热水锅炉内部水循环的动力由水的提供,即由温度相异的水的容重差异提供。

2、以“强制循环”为主要工作方式安装外部水循环动力提供装置(即水泵)为锅炉的水循环提供动力。

3、以“汽水两用”为主要工作方式所谓的“汽水两用”就是指带蒸汽空间的热水锅炉。

蒸汽锅炉与热水锅炉相比,蒸汽锅炉具有管理困难、能耗较大等缺点,热水锅炉则相对来说比较节约能耗,其运行管理也相对简便,经济与社会效益显著。锅炉的更新换代虽是必然,但是不少工厂还有为数不少的蒸汽锅炉，为了让部分锅炉继续发挥“余热”,相对减少浪费,将蒸汽锅炉改造为热水锅炉也是非常不错的选择，蒸汽锅炉改造成热水锅炉不仅有利于节约能源、降低煤炭消耗量,也有利于目前低碳经济的发展。

潜水泵因将水泵和电动机潜入水中使用，如果技术性能达不到要求，不但不能抽水，而且还可能造成安全事故，因此必须注意潜水泵的维护和***。

1、经常检查密封件潜水泵内部进水，就会造成电动机短路烧坏，因此每次使用前，都必须对潜水泵的各种密封件进行检查，发现松动要及时拧紧，若密封件损坏，应及时更换新件。潜水泵每工作50h以后，应将其提出地面，对密封件进行检查，以确保使用安全。

2、定时更换润滑油油浸式潜水泵工作500h后，应更换密封室的机油。工作一年时间后，应更换电动机腔内的机油。并应注意机油的牌号，潜水泵所使用机油一般为5号机油或10号机油。不同牌号的机油不能混合使用。

蒸汽锅炉的汽水分离

蒸汽锅炉的汽水分离过程分为汽水混合物粗分离阶段和汽水混合物细分离阶段。首先介绍汽水混合物的粗分离阶段。上升管进到汽包的汽水混合物质量含汽率为0.04—0.25，循环倍率为25—4，即大部分是水，且具有很大的初速度，一般为4—5m/s，高为7—10m/s。因此汽水分离的任务是：

1. 把汽水混合物分开，具体目标是使蒸汽湿分减少到0.5%—1%；

2. 消除汽水混合物的动能；

3. 为细分离创造良好的条件；

4. 粗分离装置是自然循环的一个部件，因此一次分离元件的阻力应小。

粗分离元件包括旋风分离器、挡板、立式节流板、水下孔板和钢丝网分离器。注意：高压锅炉中不采用后面四个元器件。

而蒸汽锅炉细分离阶段是为了使湿蒸汽中湿分由0.5%—1%降低到0.01%—0.03%，不超过0.05%。主要办法有下面四个：

首先， 减少气流携带水滴的卷吸力，即通过汽包尺寸的选定进行解决。

第二， 通过加水下孔板、旋风分离器顶冒来增加阻力，从而达到局部区域气流速度不要过高。

第三， 进行重力分离，主要是增加汽水分离空间高度。

第四， 采用二次分离元件：均汽板、百叶窗。通过离心式、膜式以及节流的原理，把细小水滴分离出来。

?燃气锅炉运行期间***大招

燃气锅炉运行期间***大招

燃气锅炉在运行期间注意：

(1)燃气锅炉不允许正压燃烧或炉膛喷烟。

(2)燃气锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。

(3)燃气锅炉运行每隔2-3星期，应进行检查一次。

(4)燃气锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行检查维修。

(5)定期对燃气锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现在严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有k疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

(6)检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。

(7)燃气锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。

(8)对于长期不使用的燃气锅炉***：有干法和湿法两种方式，停炉一个月以上，应采用干***法，停炉一个月以下可采用湿***法。

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